閥門的外漏，填料處占的比例為最大。下面為大家分享閥門填料處的泄漏原因及維護方法，僅供參考。
一、閥門填料處的泄漏原因
1. 填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用。
2. 填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷。
3. 填料超過使用期，已老化，喪失彈性。
4. 閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷。
5. 填料圈數不足，壓蓋未壓緊。
6. 壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊。
7. 操作不當，用力過猛等。
8. 壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。
二、閥門填料處維護方法
1. 應按工況條件選用填料的材料和型式。
2. 按有關規定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃。
3. 使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換。
4. 閥桿彎曲、磨損后應進矯直、修復，對損壞嚴重的應及時更換。
5. 填料應按規定的圈數安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙。
6. 損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修復或更換。
7. 應遵守操作規程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作。
8. 應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應適當增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過大，應予更換。
以上就是閥門填料處的泄漏原因及維護方法的相關介紹。希望通過上述的介紹能夠幫助大家進一步了解閥門。良名閥門始建于1996年，是一家集研發、設計、生產、銷售、服務于一體的生產制造型企業，在全國多處擁有生產基地和分公司，銷售網絡遍布全國，輻射海外市場，良名團隊用心服務每一位用戶，深受廣大客戶的一致認可，達成了長期的戰略合作實現共贏。?