球體是球閥的啟閉件，又稱球芯、球，球體繞閥體中心線作旋轉來達到開啟、關閉球閥的作用。球閥可在管路中切斷、調節、分配和改變介質的流動方向。球閥具有很多優點，是近年來被廣泛采用的一種新型閥類。不同功能的球閥往往擁有不同的球體。那么，閥門球體成形方法有哪些呢？
1、 鑄造法
鑄造法這是一種傳統的加工方法，它需要一套完善的熔煉、澆注等設備，還需要較大的廠房和較多的工人，投資大，工序多，生產工藝復雜，并污染環境，每道工序的工人技術水平直接影響產品的質量，閥門球體毛細孔滲漏的問題尚無法徹底解決，而毛坯加工余量大，浪費大，往往在加工過程中發現因鑄造缺陷使其報廢，至使產品成本增高，質量無法保證。
2、鍛造法
鍛造法這是目前國內許多閥門企業所采用的另一種方法，它有二種加工方式：
其一，是用圓鋼切斷加熱鍛打成球形實心毛坯，然后進行機械加工。
其二，是將下料成圓形的不銹鋼板在大型壓力機上模壓成形，得到空心半球形毛坯，然后再對焊成閥門球體毛坯進行機械加工，此法材料利用率較高，但需一臺大功率的壓力機和加熱爐以及氬孤焊設備。
3、自由鍛
自由鍛指的是金屬坯料加熱好后置于鍛造設備的砥鐵（上、下）之間，施加沖擊力或壓力，使得坯料直接產生塑性變形，獲取要生產鍛件的一種加工方法。
分類：手工自由鍛造、錘上自由鍛造、水壓機自由鍛造。
優點：適用性強，靈活性大，周期短，特大鍛件的唯一方法
缺點：精度低，加工余量大，效率低，勞動強度大。
4、模鍛
模鍛的正規說法叫模型鍛造，坯料進行加熱后放在固定在模鍛設備上的鍛模里面鍛造最終成形的。
模鍛設備：在工業生產中，大都采用錘上模鍛。蒸汽-空氣錘，噸位在5KN~300KN（0．5~30t） 壓力機上的模鍛最普遍的是熱模鍛壓力機。
5、鍛造比
鍛造比是指鍛造前后的坯料（金屬）橫截面積的比。工序不同，其計算的方法，方式也不同。
拔長時，鍛造比為y=F0/F1或y=L1/L0 F0, L0—拔長前鋼錠或鋼坯的橫斷面積和長度；F1 ，L0—拔長后鋼錠（坯）的橫截長度與面積。
鐓粗時的鍛造比，也稱鐓粗比或壓縮比，其值為y=F1/F0或y=H0/H1 ?F0, H0—鐓粗前鋼錠或鋼坯的橫截面積和高度，F1, H1—鐓粗后鋼錠或鋼坯的橫截面積和高度。
6、鍛造溫度
a. 始鍛溫度：始鍛溫度可以認為是鋼或合金在爐內允許加熱的最高溫度。
b. 終鍛溫度：閥門配件 需要在結束鍛造之前胚料仍具有很強的塑性，在鍛后獲得再結晶組織。
7、旋壓法
金屬旋壓法是一種先進的少、無切屑加工方法，屬于壓力加工的新分支，它綜合了鍛、擠、軋及滾壓等工藝特點，具有材料利用率高 ( 可達 80-90%) ，節省大量的加工時間 (1-5 分鐘成形 ) ，經旋壓后材料強度可提高一倍。
由于旋壓時，旋輪與工件小面積接觸，金屬材料得于二向或三向壓應力狀態，易于變形，在較小的動力下，就可獲得較高的單位接觸應力 ( 可達 25-35Mpa) ，因此，設備重量輕，所需總功率小 ( 不到壓力機的 1/5-1/4) ，現已被國外閥門行業公認為是一種節能的閥門球體加工工藝方案，同時也適用于加工其它空心回轉體的零件。
旋壓技術在國外已得到廣泛的應用和高速的發展，工藝和設備均十分成熟和穩定，并實現機、電、液一體化的自動控制。目前，旋壓技術在我國也得以較大的發展，已進入推廣實用的階段。