閘閥通常有單閘板、雙閘板、楔式、平行式等結構設計，其中楔式雙閘板及楔式彈性閘板應用最為廣泛，前者關閉時閘板自動吻合兩側閥座，自動補償楔角的加工位置誤差；后者則依靠閘板中部的彈性槽，靠閥桿的軸向推力補償楔角的加工位置誤差，兩者均達到較好的密封效果。
正是由于其雙側的優良密封，在某些場合會產生中腔壓力異常升高現象，即當高溫高壓流體（液體或氣體）被封堵于閥門中腔時，若上游側流體溫度升高，中腔流體會被熱傳遞同步升高，由于中腔休積無法擴大，封堵中腔流體由冷態變為熱態時，液體可能迅速汽化，導致壓力急劇升高，增高的壓力常常是幾何級數。如下圖所示：
中腔異常升壓說明
閥門超壓工作的后果是十分嚴重的。閥門中腔異常升壓時，其承壓件及啟閉件的工作應力（如閥桿及閘板架的使用應力）均會急劇增加，驅動機構的驅動力會不堪重負，甚至無法啟動，嚴重時閥桿拉斷、閘板架斷裂、電機燒壞，這些現象在許多高壓大口徑閘閥中屢見不鮮，不少用戶常常抱怨這是閘板“咬死”，其實“咬死”的真實原因常常是中腔的異常升壓這一“隱形殺手”。
典型的案例，楔雙閘板閘閥運用于火電廠給水系統及其旁路時，這類閥門一般先在冷態作水壓試驗后關閉，當機組啟動時系統溫度升高到 250~300℃ 時，由于溫度急劇升高，封閉中部的冷態水溫會同步急劇升高汽化，使流體體積增大，壓力升高，此時若要開啟閥門要么驅動力矩足夠大，要么閥桿組件強度足夠高，否則常常出現閥桿斷裂、閘板架斷裂、閘板 T 型槽開花、斷裂，使給水泵無法啟動，導致嚴重的停爐停機事故。
那么，閘閥異常升壓的危害有哪些呢？
異常升壓的形成在許多閘閥的應用場合會驚人相似地發生，因為其發生的兩大要素在許多工業系統是相似的，即系統介質在開機后，由冷態變熱態；閘板在冷態關閉，熱態時開啟。因而若不對系統采取措施，異常升壓對系統的破壞幾乎是無法避免的，其中有 3 方面危害：
1）對閥門本身的破壞
閥門殼體、閥蓋及閥桿零件的強度一般以閥門的公稱壓力設計其強度，異常升壓時，其開啟壓力會成倍提高，導致相關零件的使用應力成倍升高，當材料實際應力超過許用應力時，高應力部位會產生斷裂破壞，導致閥門無法開啟，閥門整機將損壞或報廢。
2）對系統安全的破壞
顯而易見，殼體、閥蓋等承壓件超壓時是非常危險的，一旦超壓其薄弱部位或許會先發生穿孔，引起介質外漏；其填料及自密封圈部位往往會被高壓流體沖出，引起介質大量外漏。當介質是高溫氣體、有毒氣體、有害氣體時會更加嚴重，甚至會造成設備與人員的傷害。
3）對生產控制流程造成巨大損失
閥門的正常啟閉是各類工業流程控制的關鍵，一旦這種控制無法實現時，系統癱瘓須停機檢修，這將會造成巨大的直接或間接損失。